Lijevana konstrukcija se fokusira na nekoliko karika kao što su zavarivanje iglica, farbanje bitumenom, miješanje vode, fiksiranje kalupa, vibriranje, zaštita od otpuštanja kalupa, osiguranje veličine i tačnost mjernih tačaka, a implementacija se izvodi u strogom skladu sa zahtjevima materijala proizvođača i tvornice kotlova.
1. Montaža čavlića i hvataljki
Prije pritiska vode potrebno je popuniti igle u relevantnim područjima kao što su zavareni spojevi grijaće površine i kombinirani zavareni spojevi i spojevi grijaće površine tokom procesa transporta i ugradnje. Popravite zavarivanje i zgrabite eksere kako biste osigurali da su igle raspoređene prema projektovanoj gustini. Prije izlijevanja na sve ugrađene metalne dijelove, eksere i druge metalne površine nanijeti sloj asfaltne boje debljine >1mm ili umotati zapaljive materijale.
2. Sastojci, distribucija vode, kontrola miješanja
Sastojci se vagaju i voda se distribuira u strogom skladu sa zahtjevima priručnika o materijalima proizvođača materijala, a za precizno mjerenje odgovorna je određena osoba. Voda koja se koristi za miješanje kalupa mora biti čista voda (kao što je voda za piće), sa pH od 6~8. Obratite pažnju na redosled dodavanja vode i vreme mešanja i mešanja. Nije dozvoljeno dodavati vodu po volji i nije dozvoljeno samovoljno unaprediti ili produžiti vreme mešanja. Količina vode se ne smije dodavati na jedno mjesto, a lijevak mora biti potpuno izmiješan. Neophodno je dodati čelična vlakna u liv tokom procesa dodavanja vode i mešanja i ne sme se mešati u aglomerate.
3.Kontrola šablona
Izrada kalupa za livenje je veoma kritičan proces, a kvalitet kalupne ploče direktno utiče na kvalitet livenog kalupa. Kontrola šablona se fokusira na prihvatanje njegove čvrstoće i točnosti dimenzija. Šablon mora biti čvrst i čvrsto spojen kako bi se osiguralo da nema pomaka ili labavosti tokom izlivanja. Drveni kalup treba da bude postavljen prema geometrijskim dimenzijama građevinskog crteža i debljini izlivanja, montažno i montiran, a međuprostor je zategnut. Kalup se izrađuje sa šablonom od 15 cm i drvenim kvadratom, širine ≤500 mm; kalup posebnog oblika izrađen je od drvenog kvadrata i obložen je slojevitom pločom od tri centimetra, površina je četkana sa dva sredstva za odvajanje kako bi se osigurala debljina liva i površina nakon izrade je glatka i čista bez udubljenja. Oplata se mora provjeriti i prihvatiti prije izgradnje.
4. Kontrola izlijevanja
Prilikom izlivanja livade, visina svakog dodavanja se kontroliše u rasponu od 200~300mm, deo debljine veće od 50mm se sipa umetnutim vibratorom koji vibrira, a metoda "brzo ulazak i usporavanje" koristi se za kontinuirano vibriranje tokom vibriranja kako bi se spriječilo zadržavanje Za donju rupu i vibracije curenja, vrijeme vibracije svake tačke ne bi trebalo biti predugo kako bi se spriječilo da fini prah pluta. Tokom procesa vibriranja, vibracioni štap ne smije previše udarati o šablon i zakačiti eksere. Prilikom izlivanja livada debljine veće od 50 mm, površina veća od 10 m2 treba da se izgradi na dve tačke istovremeno; kako bi se osiguralo da se miješani materijali izlije u navedenom vremenu, poželjno je izlivanje dijelova debljine manje od 50 mm da bude samonivelirajuća i automatska Degazirana samoprotočna lijevana konstrukcija.
5.Rezervacija dilatacijskih spojeva
Budući da koeficijent ekspanzije lijevanog materijala nije u skladu s koeficijentom ekspanzije čelika, on je otprilike polovica koeficijenta ekspanzije čelika. Općenito, postoje četiri načina za rješavanje proširenja livenog materijala: jedan je farbanje asfaltne boje na ivici i metalnoj površini, debljine ne manje od 1 mm. Drugi je dio za izlivanje velike površine, koji se sipa u blokovima svakih 800~1000×400, a materijal za dilataciju se zalijepi sa strane kako bi se ostavio dilatacijski spoj. Treći je namotavanje papira od keramičkih vlakana debljine 2 mm na površinu haube, armature za instrumentalne cijevi i metalne dijelove za prodor u zid kao dilatacijske spojeve. Četvrto, nož se može koristiti za izrezivanje poludebljine praznine tokom izrade plastike, ili se može probušiti rupa u plastici kako bi se riješio problem širenja.
Vrijeme objave: 22.10.2021